PECW主要制造锂离子电池、镍氢电池等二次电池。通过在2018年引进自动装配生产线，用双臂机器人和图像检查系统取代了传统的手工作业和目视检查等，实现了高质量、高效率的产品制造创新。实现零的具体措施包括：通过工艺与工序创新、引进先进的节能技术、采用LED照明等，使产品制造过程中的能耗更低，在推进这种低能耗生产的同时，通过引进光伏发电系统、购买I-REC证书、以及活用化石燃料来源CO排放抵消配额、光伏发电屋顶租赁计划等。2020年使4.4万吨左右的CO排放实质变为了零，这是迄今为止松下大规模的零CO工厂。

       2017年6月，松下制定了环境经营的长期愿景“松下环境愿景2050”，明确规定了面向2050年的环境经营目标方向，展开各项活动。作为该项活动的一环，本着推进可持续发展社会的事业定位，松下正在全球范围内致力打造工厂运营中无CO排放的“零CO工厂”。目前已在全球实现了6座零CO样板工厂和零CO展厅。通过深化推广这些经验诀窍，此次松下也在中国打造了零CO工厂。

 

       本公司通过将这些措施推广至全球，扎实推进着“松下环境愿景2050”中提出的“为实现可持续发展的社会，在产品制造过程中不排放CO”的活动。

1.购买I-REC证书

2. 引进光伏发电系统 （2016年度引进、发电容量1.6MW）

3.  推进***低能耗生产

· 构建以双臂机器人为主的自动生产线（2018年度～）： 以同等的能耗提升产能10%，且利于减少工序不良

· 采用LED照明（2018年度～）日光灯、金属卤素灯、筒灯等共13,725处完成更换

· 集尘机、泵、排风扇的变频化（2016年度起实施完工10台）： 运行频率降低约10Hz，CO减排330t-CO/年

· 引进变频式空压机、真空泵（2017年度起实施完工3台）：变频化实现节能、CO减排330t-CO/年

· 引进AI智能EMS节能自动控制（2019年度～）：引进的工序***大节能达14%

4. 购买化石燃料来源CO排放抵消配额